Réacteur à colonne à bulles

Élimination de divers composés volatils

• composés azotés volatils (NH₃, amines, …)
• composés soufrés volatils (H₂S, mercaptans, …)
• gaz acides (CO₂, NO, NO₂, SO₂, …)
• composés halogénés (Cl₂, HCl, HBr, F₂, HF, SiCl₄, …)

Contact gaz-liquide par formation de bulles

Un réacteur à colonne à bulles est un scrubber simple qui fait barboter le gaz à travers la solution de lavage à l’aide d’un ventilateur. Dans le réacteur à colonne à bulles, le gaz est soufflé à travers des diffuseurs de gaz spéciaux en plastique, ce qui entraîne la formation de petites bulles de gaz dans le liquide de scrubber et permet ainsi d’obtenir un bon contact gaz-liquide ainsi qu’un transfert de masse efficace.

Conception simple et maintenance limitée

Le seul composant mobile du réacteur à colonne à bulles est le ventilateur, de sorte qu’aucune pompe n’est nécessaire. Les diffuseurs sont facilement démontables et donc simples à nettoyer.

Applications temporaires et à petite échelle

L’avantage de ce scrubber est sa simplicité d’utilisation et sa facilité de transport. Son inconvénient est la nécessité d’utiliser un ventilateur capable de vaincre la hauteur de pression statique du liquide de scrubber (par ex. 50 mbarg), ce qui implique une consommation d’énergie relativement élevée. C’est pourquoi cette technique est souvent utilisée pour des applications temporaires sur site où des débits gazeux plutôt faibles (< 1000 m³/h) doivent être traités.

Choix du liquide de lavage

Selon le composé à éliminer, il convient de choisir le liquide de scrubber le plus approprié. Le liquide à l’intérieur de la cuve du scrubber peut être renouvelé par batch. Des rendements d’élimination de 99 % peuvent être obtenus, à condition que le liquide de scrubber correct ait été sélectionné.