Laveur oxydant

Absorption des gaz et oxydation

Dans un laveur oxydant, les composés volatils sont d’abord transférés de la phase gazeuse vers la phase liquide (eau), puis oxydés chimiquement.

Cette oxydation est généralement réalisée à l’aide d’hypochlorite de sodium (NaOCl) ou de peroxyde d’hydrogène (H₂O₂).

Lorsque l’ozone (O₃) est utilisé, l’oxydation se produit généralement en phase gazeuse avant le laveur. Les composés (partiellement) oxydés sont ensuite captés dans le laveur.

Contrôle du procédé, sécurité et performances

L’hypochlorite de sodium (NaOCl) est le plus souvent utilisé en raison de sa forte capacité oxydante et de sa disponibilité.

Le lavage oxydant nécessite un contrôle automatique du potentiel redox (ORP) et du pH du liquide de lavage. Le contrôle du pH est essentiel pour optimiser la cinétique, limiter la consommation de réactifs, éviter les dépôts et réduire la formation de sous-produits indésirables.

Un renouvellement partiel du liquide de lavage basé sur la conductivité électrique (EC) est également nécessaire.

Afin d’éviter la formation de chloramines toxiques, NH₃ et les amines doivent être éliminés en amont, par exemple à l’aide d’un laveur acide.

Efficacité d'élimination

Dans des conditions optimales, des rendements d’élimination très élevés (> 99 %) peuvent être atteints pour des composés tels que H₂S et CH₃SCH₃.