Échange d’ions sélectif pour l’élimination du plomb et du zinc dans l’eau de refroidissement
Pour Deceuninck, producteur mondial de systèmes de fenêtres et portes en PVC, Trevi a conçu et réalisé une installation de traitement des eaux usées afin de garantir le respect des normes de rejet pour le plomb et le zinc.
Défi
Deceuninck propose une large gamme de systèmes durables de fenêtres et portes en plastique extrudé ainsi que d’autres produits pour le secteur de la construction. L’entreprise est spécialisée dans le compounding, la construction de moules, la conception, le développement, l’extrusion, la finition, le recyclage et l’injection de profils de fenêtres en plastique, de joints et d’applications en composite bois pour l’industrie du bâtiment.
Les profils sortant des lignes d’extrusion sont refroidis via un circuit secondaire d’eau de refroidissement. Le client a sollicité Trevi pour concevoir une installation de traitement destinée à éliminer le plomb et le zinc afin de respecter les conditions de rejet.
Solution
Les eaux usées issues du circuit secondaire de refroidissement sont stockées dans une cuve tampon. Un dosage limité d’acide permet d’atteindre un pH optimal. Un filtre à sable empêche les matières en suspension d’obstruer les résines.
Le système d’échange d’ions se compose de deux colonnes, chacune remplie d’une résine sélective faiblement acide. Les ions plomb et zinc sont échangés contre des ions sodium.
Outre la réduction significative des concentrations en plomb et en zinc bien en dessous des normes de rejet, d’autres paramètres de rejet sont également améliorés.
Les deux colonnes sont installées en série. Lorsque la première colonne est saturée, elle peut être remplacée sans interrompre le processus, puis remise en service en tant qu’étape de polissage final.
En moyenne, une colonne filtrante est rechargée en résine une fois par an.
Résultat
Trevi a d’abord réalisé un test initial en laboratoire afin de vérifier la faisabilité de l’échange d’ions sélectif. Un essai pilote approfondi a ensuite été mené pour définir la configuration optimale du procédé et l’implantation de l’installation.
L’installation finale garantit une conformité stable aux normes de rejet pour le plomb et le zinc, tout en permettant une exploitation continue sans interruption du processus.
