Op de zeolietproductiesite van Clariant stond men voor de uitdaging om hoge koperconcentraties uit het afvalwater te verwijderen. Trevi realiseerde een gerichte behandelingsoplossing die fysisch-chemische scheiding combineert met selectieve ionenuitwisseling, ondersteund door labtesten en een pilootinstallatie.
Uitdaging
Het productieproces van Clariant genereert afvalwater met verhoogde koperconcentraties, een belangrijke verontreiniging die vóór lozing moet worden verwijderd.
Naast een efficiënte koperverwijdering moest de installatie ook emissies van vluchtige componenten zoals waterstofsulfide (H₂S) en ammoniak (NH₃) behandelen. Daarnaast moest ook de verwerking van het geproduceerde slib op de site worden beheerd.
Oplossing
Trevi voerde eerst laboratoriumtesten en een pilootproef op de site uit om het meest geschikte behandelingsproces te bepalen.
De uiteindelijke installatie omvat een fysisch-chemisch proces waarbij koper wordt neergeslagen via coagulatie en flocculatie, gevolgd door sedimentatie.
Om te voldoen aan de strenge lozingsnormen werd een nabehandelingsstap met selectieve ionenuitwisseling geïntegreerd, waardoor ook restsporen van koper worden verwijderd.
Een actieve-koolgaswasser vangt eventuele emissies van H₂S en NH₃ op en garandeert een veilige werking. Voor de slibbehandeling werd een opslagtank voorzien waarin het slib kan bezinken, waarna het door de klant wordt ontwaterd.
Resultaat
De installatie op volle schaal zorgt ervoor dat Clariant consistent voldoet aan de milieunormen voor koperlozing.
Dankzij Trevi’s testgebaseerde aanpak en volledige ontwerp- en realisatietraject is het zuiveringssysteem betrouwbaar, schaalbaar en afgestemd op de specifieke productieomstandigheden van de site. De geïntegreerde slib- en luchtbehandeling dragen bovendien bij aan een veilige en conforme werking op lange termijn.
